Kryssfiner er laget av tre eller flere tynne lag med tre limt sammen med et lim.Hvert lag av tre, eller lag, er vanligvis orientert med korn som løper i rette vinkler på det tilstøtende laget for å redusere krympingen og forbedre styrken til det ferdige stykket.Det meste av kryssfiner er presset til store, flate plater som brukes i bygningskonstruksjon.Andre kryssfinerstykker kan formes til enkle eller sammensatte kurver for bruk i møbler, båter og fly.
Bruken av tynne trelag som konstruksjonsmiddel dateres til omtrent 1500 f.Kr. da egyptiske håndverkere festet tynne stykker mørkt ibenholt tre til utsiden av en sedertre kiste funnet i graven til kong Tut-Ankh-Amon.Denne teknikken ble senere brukt av grekerne og romerne for å produsere fine møbler og andre dekorative gjenstander.På 1600-tallet ble kunsten å dekorere møbler med tynne trestykker kjent som finér, og selve delene ble kjent som finér.
Frem til slutten av 1700-tallet ble finerbitene kuttet helt for hånd.I 1797 søkte engelskmannen Sir Samuel Bentham om patenter som dekker flere maskiner for å produsere finér.I sine patentsøknader beskrev han konseptet med å laminere flere lag finer med lim for å danne et tykkere stykke – den første beskrivelsen av det vi nå kaller kryssfiner.
Til tross for denne utviklingen tok det nesten hundre år til før laminert finér fant noen kommersiell bruk utenfor møbelindustrien.I ca 1890 ble laminert treverk først brukt til å bygge dører.Etter hvert som etterspørselen økte, begynte flere selskaper å produsere ark av flerlags laminert tre, ikke bare for dører, men også for bruk i jernbanevogner, busser og fly.Til tross for denne økte bruken, genererte konseptet med å bruke "limt tre", som noen håndverkere sarkastisk kalte dem, et negativt bilde for produktet.For å motvirke dette bildet møttes produsentene av laminert tre og slo seg til slutt på begrepet "kryssfiner" for å beskrive det nye materialet.
I 1928 ble de første kryssfinerplatene på 1,2 m x 2,4 m i standardstørrelse introdusert i USA for bruk som et generelt byggemateriale.I de påfølgende tiårene tillot forbedrede lim og nye produksjonsmetoder kryssfiner å bli brukt til en lang rekke bruksområder.I dag har kryssfiner erstattet kuttet trelast for mange konstruksjonsformål, og kryssfinerproduksjon har blitt en verdensomspennende industri på flere milliarder dollar.
De ytre lagene av kryssfiner er kjent som henholdsvis ansiktet og baksiden.Ansiktet er overflaten som skal brukes eller sees, mens baksiden forblir ubrukt eller skjult.Senterlaget er kjent som kjernen.I kryssfiner med fem eller flere lag er de mellomliggende lagene kjent som kryssbåndene.
Kryssfiner kan være laget av hardtre, myktre eller en kombinasjon av de to.Noen vanlige hardtre inkluderer ask, lønn, mahogni, eik og teak.Den vanligste bartre som brukes til å lage kryssfiner i USA er douglasgran, selv om flere varianter av furu, sedertre, gran og redwood også brukes.
Komposittkryssfiner har en kjerne laget av sponplater eller solide trelaststykker sammenføyd kant i kant.Den er ferdig med en kryssfinerfiner forside og bakside.Kompositt kryssfiner brukes der det er behov for svært tykke plater.
Typen lim som brukes til å binde trelagene sammen avhenger av den spesifikke applikasjonen for den ferdige kryssfiner.Kryssfinerplater av myktre designet for installasjon på utsiden av en struktur bruker vanligvis en fenol-formaldehydharpiks som lim på grunn av dens utmerkede styrke og motstand mot fuktighet.Kryssfinerplater av bartre designet for installasjon på innsiden av en struktur kan bruke et blodprotein eller et soyaproteinlim, selv om de fleste interiørplater av bartre nå er laget med den samme fenol-formaldehydharpiksen som brukes til utvendige ark.Hardwood kryssfiner som brukes til interiørapplikasjoner og i konstruksjon av møbler er vanligvis laget med en urea-formaldehydharpiks.
Noen bruksområder krever kryssfinerplater som har et tynt lag av plast-, metall- eller harpiksimpregnert papir eller stoff festet til enten forsiden eller baksiden (eller begge deler) for å gi den ytre overflaten ekstra motstand mot fuktighet og slitasje eller for å forbedre malingen. holde eiendommer.Slik kryssfiner kalles overlagt kryssfiner og brukes ofte i konstruksjons-, transport- og landbruksindustrien.
Andre kryssfinerplater kan være belagt med en flytende beis for å gi overflatene et ferdig utseende, eller kan behandles med ulike kjemikalier for å forbedre kryssfinerens flammemotstand eller motstand mot forfall.
Det er to brede klasser av kryssfiner, hver med sitt eget graderingssystem.
En klasse er kjent som konstruksjon og industri.Kryssfiner i denne klassen brukes først og fremst på grunn av deres styrke og er vurdert etter eksponeringsevne og finérkvaliteten som brukes på ansiktet og ryggen.Eksponeringsevnen kan være innvendig eller utvendig, avhengig av typen lim.Finerkvaliteter kan være N, A, B, C eller D. N-kvalitet har svært få overflatedefekter, mens D-kvalitet kan ha mange knuter og splitter.For eksempel er kryssfiner som brukes til undergulv i et hus vurdert som "Interiør-CD".Dette betyr at den har en C-flate med en D-bakside, og limet er egnet for bruk på beskyttede steder.De indre lagene i all konstruksjons- og industrikryssfiner er laget av finér av klasse C eller D, uansett karakter.
Den andre klassen av kryssfiner er kjent som hardtre og dekorative.Kryssfiner i denne klassen brukes først og fremst for deres utseende og er gradert i synkende rekkefølge av motstand mot fuktighet som Teknisk (Eksteriør), Type I (Eksteriør), Type II (Interiør) og Type III (Interiør).Ansiktsfineren deres er praktisk talt fri for defekter.
Størrelser
Kryssfinerplater varierer i tykkelse fra.06 tommer (1,6 mm) til 3,0 tommer (76 mm).De vanligste tykkelsene er i området 0,25 tommer (6,4 mm) til 0,75 tommer (19,0 mm).Selv om kjernen, tverrbåndene og forsiden og baksiden av et kryssfinerark kan være laget av finér med forskjellig tykkelse, må tykkelsen på hver av dem balansere rundt midten.For eksempel må ansiktet og ryggen være like tykke.På samme måte må øvre og nedre tverrbånd være like.
Den vanligste størrelsen for kryssfinerplater som brukes i bygningskonstruksjon er 1,2 m bred og 2,4 m lang.Andre vanlige bredder er 3 fot (0,9 m) og 5 fot (1,5 m).Lengdene varierer fra 8 fot (2,4 m) til 12 fot (3,6 m) i trinn på 1 fot (0,3 m).Spesielle bruksområder som båtbygging kan kreve større ark.
Trærne som brukes til å lage kryssfiner er generelt mindre i diameter enn de som brukes til å lage trelast.I de fleste tilfeller har de blitt plantet og dyrket i områder som eies av kryssfinerselskapet.Disse områdene er nøye administrert for å maksimere treveksten og minimere skade fra insekter eller brann.
Her er en typisk sekvens av operasjoner for å bearbeide trær til standard 4 fot x 8 fot (1,2 m x 2,4 m) kryssfinerplater:
Tømmerstokkene avbarkes først og deretter kuttes i skrellerblokker.For å kutte blokkene i finerstrimler, bløtlegges de først og skrelles deretter i strimler.
1 Utvalgte trær i et område er merket som klare til å bli felt eller felt.Fellingen kan gjøres med bensindrevne motorsager eller med store hydrauliske sakser montert foran på hjulkjøretøy kalt fellers.Lemmene fjernes fra de veltede trærne med motorsager.
2 De trimmede trestammene, eller tømmerstokkene, blir dratt til et lasteområde av kjøretøy med hjul som kalles skiddere.Stokkene kuttes i lengde og lastes på lastebiler for turen til kryssfinerfabrikken, hvor de er stablet i lange hauger kjent som tømmerdekk.
3 Ettersom tømmerstokker trengs, blir de plukket opp fra tømmerdekkene av gummitrøtte lastere og plassert på en kjedetransportør som bringer dem til avbarkemaskinen.Denne maskinen fjerner barken, enten med skarptannede slipeskiver eller med høytrykksvannstråler, mens stokken roteres sakte rundt sin langakse.
4 De avbarkede tømmerstokkene bæres inn i møllen på en kjedetransportør der en enorm sirkelsag kutter dem i seksjoner på omtrent 2,5 m til 2,6 m lange, egnet for å lage standard 8 ft (2,4 m) lange ark.Disse stokkseksjonene er kjent som skrellerblokker.
5 Før fineren kan kuttes, må skrellerblokkene varmes opp og bløtlegges for å myke opp treverket.Blokkene kan dampes eller senkes i varmt vann.Denne prosessen tar 12-40 timer avhengig av tresort, blokkens diameter og andre faktorer.
6 De oppvarmede skrellerblokkene transporteres deretter til skrelledreiebenken, hvor de automatisk justeres og mates inn i dreiebenken en om gangen.Når dreiebenken roterer blokken raskt om sin lange akse, skreller et knivblad i full lengde et kontinuerlig ark med finer fra overflaten av den spinnede blokken med en hastighet på 90-240 m/min.Når diameteren på blokken reduseres til ca. 3-4 tommer (230-305 mm), kastes det gjenværende trestykket, kjent som skrellerkjernen, ut av dreiebenken og en ny skrellerblokk mates på plass.
7 Det lange finerarket som kommer ut av / skrelledreiebenken kan behandles umiddelbart, eller det kan lagres i lange brett med flere nivåer eller vikles på ruller.I alle fall innebærer neste prosess å kutte fineren i brukbare bredder, vanligvis ca. 1,4 m, for å lage standard 1,2 m brede kryssfinerplater.Samtidig ser optiske skannere etter seksjoner med uakseptable defekter, og disse klippes ut, og etterlater finerbiter med mindre enn standardbredde.
De våte strimlene av finer er viklet til en rull, mens en optisk skanner oppdager eventuelle uakseptable defekter i treet.Etter tørking blir fineren gradert og stablet.Utvalgte seksjoner av finer limes sammen.En varmpresse brukes til å forsegle finéren til ett solid stykke kryssfiner, som trimmes og slipes før det stemples med passende kvalitet.
8 Finerdelene sorteres deretter og stables etter karakter.Dette kan gjøres manuelt, eller det kan gjøres automatisk ved hjelp av optiske skannere.
9 De sorterte delene føres inn i en tørketrommel for å redusere fuktighetsinnholdet og la dem krympe før de limes sammen.De fleste kryssfinerfabrikker bruker en mekanisk tørketrommel der stykkene beveger seg kontinuerlig gjennom et oppvarmet kammer.I noen tørkere blåses stråler med høyhastighets, oppvarmet luft over overflaten av delene for å fremskynde tørkeprosessen.
10 Etter hvert som finerdelene kommer ut av tørketrommelen, stables de etter karakter.Underbredde seksjoner har ekstra finer skjøtet på med tape eller lim for å gjøre biter egnet for bruk i de innvendige lagene hvor utseende og styrke er mindre viktig.
11 De seksjonene av finer som skal installeres på tvers – kjernen i trelags ark, eller tverrbåndene i femlags ark – kuttes i lengder på omtrent 1,3 m (4 ft-3 in).
12 Når de riktige seksjonene av finer er satt sammen for en bestemt serie med kryssfiner, begynner prosessen med å legge opp og lime delene sammen.Dette kan gjøres manuelt eller halvautomatisk med maskiner.I det enkleste tilfellet med trelags ark legges bakfineren flatt og føres gjennom en limspreder, som påfører et lag lim på oversiden.De korte seksjonene av kjernefiner legges deretter på tvers på toppen av den limte baksiden, og hele arket kjøres gjennom limsprederen en gang til.Til slutt legges overflatefineren på toppen av den limte kjernen, og arket stables med andre ark som venter på å gå i pressen.
13 De limte arkene legges i en varmpresse med flere åpninger.presser kan håndtere 20-40 ark om gangen, med hvert ark lagt i et eget spor.Når alle arkene er lastet, presser pressen dem sammen under et trykk på ca. 110-200 psi (7,6-13,8 bar), samtidig som de varmes opp til en temperatur på ca. 230-315° F (109,9-157,2° C).Trykket sikrer god kontakt mellom finerlagene, og varmen gjør at limet herder skikkelig for maksimal styrke.Etter en periode på 2-7 minutter åpnes pressen og arkene losses.
14 De grove arkene går så gjennom et sett med sager, som trimmer dem til deres endelige bredde og lengde.Ark av høyere kvalitet passerer gjennom et sett med 1,2 m brede båndslipere, som pusser både forsiden og baksiden.Plater av middels kvalitet punktslipes manuelt for å rydde opp i grove områder.Noen ark kjøres gjennom et sett med sirkelsagblad, som skjærer grunne riller i overflaten for å gi kryssfineren et strukturert utseende.Etter en siste inspeksjon repareres eventuelle gjenværende mangler.
15 De ferdige arkene er stemplet med et karakter-varemerke som gir kjøperen informasjon om eksponeringsvurdering, karakter, fabrikknummer og andre faktorer.Ark med samme karakter-varemerke spennes sammen i stabler og flyttes til lageret for å avvente forsendelse.
Akkurat som med trelast, er det ikke noe som heter et perfekt stykke kryssfiner.Alle biter av kryssfiner har en viss mengde defekter.Antallet og plasseringen av disse defektene bestemmer kryssfinerkvaliteten.Standarder for konstruksjons- og industrikryssfiner er definert av produktstandard PS1 utarbeidet av National Bureau of Standards og American Plywood Association.Standarder for hardtre og dekorative kryssfiner er definert av ANSIIHPMA HP utarbeidet av American National Standards Institute og Hardwood Plywood Manufacturers' Association.Disse standardene etablerer ikke bare graderingssystemene for kryssfiner, men spesifiserer også konstruksjon, ytelse og anvendelseskriterier.
Selv om kryssfiner gjør ganske effektiv bruk av trær – i hovedsak ta dem fra hverandre og sette dem sammen igjen i en sterkere, mer brukbar konfigurasjon – er det fortsatt betydelig avfall som ligger i produksjonsprosessen.I de fleste tilfeller blir bare rundt 50-75 % av det brukbare volumet av tre i et tre omdannet til kryssfiner.For å forbedre dette tallet er flere nye produkter under utvikling.
Et nytt produkt kalles orientert strandplate, som er laget ved å makulere hele stokken i tråder, i stedet for å skrelle en finer fra stokken og kaste kjernen.Strengene blandes med et lim og komprimeres til lag med kornet løpende i én retning.Disse komprimerte lagene blir deretter orientert i rette vinkler på hverandre, som kryssfiner, og bindes sammen.Orientert strandplate er like sterk som kryssfiner og koster litt mindre.
Innleggstid: 10. august 2021